ТОЧКИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ УПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ МУССОВ ДЛЯ АВТОЗАГАРЕНИЯ

В повседневной работе завода OEM/ODM косметики Wilson этап предварительной обработки в цехе розлива часто рассматривается как «скрытый контрольный пункт качества». Эта рабочая станция в настоящее время выполняет операцию загрузки упаковочного материала длямусс для автозагарав чистой зоне. Операторы строго носят антистатические костюмы для чистых помещений и нитриловые перчатки, перекладывая незаполненные упаковочные материалы из коробок для оборота материала на автоматизированный конвейер.

Белая пластиковая упаковка длямусс для автозагара(обычно изготовленный из материалов ПЭТ, ПЭ или ПП) очень склонен к накоплению статического электричества во время производства и транспортировки. Эффект физической адсорбции, создаваемый статическим электричеством, приводит к тому, что пыль и волокна микронного размера из воздуха прилипают к внутренним и внешним стенкам бутылки. Перед этапом подачи, помимо ручного ввода, необходимо убедиться, что он находится в «состоянии без пыли». В противном случае после завершения заполнения и герметизации посторонние предметы на внутренней стенке приведут к необратимым сенсорным дефектам.

В области производства косметики качество зависит не только от высококачественных рецептур, но и заложено в каждом строго стандартизированном процессе на производственной линии. Превращение бутылки из ничего в существование и из нечистоты в чистоту — это первый шаг в построении линии защиты продукта. Постоянная оптимизация параметров процесса и частота проверок на этапе предварительной обработки являются основной гарантией для завода стабильно поставлять высококачественную готовую продукцию.

#Фабрика Косметики #КонтрактПроизводительЗа Кадрами #Мастерская Фасовки #Управление Упаковкой #ЕжедневноеПроизводство #ФабрикаИсточника #Производство Косметики #Контроль Качества

#Тур по фабрике

#OEMОбработка